2018-914
實時成像檢測同傳統(tǒng)膠片照相法相比，實時成像的檢測原理有很大的不同。傳統(tǒng)照相法是將穿過工件的X射線在膠片上累計感光而形成潛影圖像，再經(jīng)暗室處理形成可見的透照影像，根據(jù)其影像來評估工件的內(nèi)部質(zhì)量情況，得到的圖像是靜態(tài)影像，是不可調(diào)整的。實時成像系統(tǒng)是將穿過工件的X射線經(jīng)圖像探測器接收并轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像信號（早期有模擬信號），經(jīng)計算機系統(tǒng)的處理，顯示或保存該數(shù)字圖像，在此成像的過程中，圖像的亮度、對比度、清晰度等受射線的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數(shù)變化而有所不同，并實時反饋...
查看更多2018-829
任何一種加工工藝的檢驗方法不僅包括對加工制造構(gòu)件的檢驗，還主要包括對加工工藝過程的檢驗，對于焊接構(gòu)件的質(zhì)量檢驗更是如此。焊接質(zhì)量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測的方法可分為無損檢驗和破壞檢驗兩大類。無損檢驗是不損壞被檢查材料或成品的性能及完整性而檢測其缺陷的方法。例如外觀檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、超聲波檢驗、X射線和γ射線檢驗、密封檢驗和水...
查看更多2018-827
X射線衍射儀（XRD）是用于分析各種問題的重要的非破壞性工具之一，從流體到粉末和晶體。從研究到生產(chǎn)和工程，XRD在材料特點分析和質(zhì)量控制中是一個*的方法。理學(xué)公司與學(xué)術(shù)界用戶、工業(yè)用戶合作開發(fā)了一系列衍射儀，提供了技術(shù)先進、靈活性強且性價比高的衍射解決方法。X射線衍射儀是利用衍射原理，測定物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)，織構(gòu)及應(yīng)力，的進行物相分析，定性分析，定量分析。廣泛應(yīng)用于冶金，石油，化工，科研，航空航天，教學(xué)，材料生產(chǎn)等領(lǐng)域。X射線衍射儀的形式多種多樣，用途各異，但其基本構(gòu)成很相似。X...
查看更多2018-827
工業(yè)CT技術(shù)在模具中有如下應(yīng)用：1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析依據(jù)設(shè)計圖紙，對預(yù)先確定的幾何尺寸與公差（GD＆T）數(shù)據(jù)點進行分析，以滿足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了初的GD＆T規(guī)劃，就能對所有的GD＆T數(shù)據(jù)點進行快速轉(zhuǎn)換，并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死，但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質(zhì)量是否...
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x射線探傷儀的檢測原理：對工件進行透照、拍片，X射線通過膠片顯示出加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以此評定制品的質(zhì)量。可檢測出焊縫和零件的裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。探傷機應(yīng)用領(lǐng)域：無損檢測公司、壓力容器制造廠、造船廠、航空航天、石油化工、軍工、汽車、鍋爐焊管、各種鑄件管道安裝等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛。x射線探傷儀的特點：X射線管陽極接地，并設(shè)有過溫保護功能、一旦溫度過高現(xiàn)象、控制器能自動切斷高壓、以防止...
查看更多2018-725
鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測焊縫檢測時，焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合什么規(guī)定呢。1.焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2.對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連接長度，不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%，標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。3.邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠...
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無損檢測的作用無損探傷儀器的檢測技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來預(yù)測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進行壽命評定和質(zhì)量評定。具體來說，無損檢測的作用有一下幾點：1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運行。用無損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。2、改進制造工藝。我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣...
查看更多2018-613
工業(yè)CT，即工業(yè)計算機斷層掃描成像，具有直觀、準(zhǔn)確、無損傷等特點，主要用于工業(yè)構(gòu)件的無損檢測。其原理主要是：通過掃描工件得到斷層投影，然后通過圖像重建算法重建出斷層圖像工業(yè)CT技術(shù)是目前世界上先進的無損檢測技術(shù)之一，是物體內(nèi)外部缺陷測量與統(tǒng)計、結(jié)構(gòu)尺寸測量、設(shè)計工藝改進、升級制造技術(shù)*的手段。CT檢測能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標(biāo)的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實現(xiàn)零件與CAD模型對比、幾何尺寸與...
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